?小批量模型打印會有偏差甚至變形什么原因導致分析？在模型打印是使用3D打印機打印過程中，經常會發(fā)現打印出來的模型會有偏差甚至變形。為什么會這樣？事實上，這是FDM使用中的一個常見問題。關于這個問題，有很多原因。
（1）材料的收縮。這種材料在這個過程中經歷了從固體到液體再到固體的幾次轉變。當材料凝固時，材料收縮產生的應力和應變會影響零件的精度；
 
（2）層厚度。是指成形過程中各切片的厚度。由于每一層都有一定的厚度，會在成型實體表面產生臺階現象，直接影響成型實體的尺寸誤差和粗糙度；
 
（3）形成的時間。每一層的成形時間與填充速度、層的大小和形狀的復雜程度有關。如果該層面積小，形狀簡單，填充速度快，則該層的成形時間短，成形時間長。為了獲得高精度的零件，每一層的成形時間都要控制好；
 
（4）擠出速度和填充速度及其相互作用。在與填充速度合理匹配的范圍內，隨著擠出速度的增加，擠出線材的截面寬度逐漸增大。擠壓速度增加到一定值時,擠壓線堅持錐形外表面噴嘴,灌裝速度不能正常處理,和填充速度比擠壓速度更快,所以材料不足和燈絲斷裂發(fā)生,這使得它難以形成；

（5）開閉延時。也就是說，絲堆的起止效果主要體現在絲堆截面的變化上，這種變化很容易導致絲堆平面不平整，出現空隙等質量缺陷；
 
（6）賠償金額。是指實際加工輪廓與理想加工輪廓之間的距離。該值的設置與被擠壓長絲的直徑有關，可以通過切片層的數據處理軟件直接設置；
 
（7）噴嘴溫度和成型室溫度。噴嘴的溫度決定了焊絲的粘結性能、堆垛性能、焊絲的流量和擠出線的寬度。不能過低使物料粘度增大，不能過低使擠出速度減慢，也不能過高使物料向液體傾斜，使物料粘度系數變小，流動強度大，擠出速度過快形成精確控制的線材；